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色母粒對顏料的要求

更新時間:2019-08-14 點擊數:719

    使用顏料色母粒色粉雖然價格便宜, 制造快捷,但在加工成品時容易出現色差問題,受到多種客觀因素影響:

(1)原料底色的偏差;

(2)啤機的清潔程度;

(3)啤機注塑的溫度;

(4)是否恰當使用擴散劑;

(5)色粉制作工藝的偏差;

(6)轆料機時間長短及清潔度;

  以上等因素均可能造成產品色差.晨美顏料色母粒專業生產顏料色母粒 色母粒著色工藝是70年代發展的新技術,該著色技術工藝具有如下特點:分散性好、顏料粒子細度均勻,約為1微米以下,避免顏料微粒在成型溫度下與空氣接觸發生氧化反應;著色操作簡單,易配色,可以更換不同色譜的母粒;可與其他助劑(如阻燃劑、防老劑等)混合制備具有特殊性能的色母粒,無粉塵污染、凈化操作環境。

  有機顏料在合成過程中產生的粒子細小,表面能高,極易在過濾、干燥等后處理過程中聚集成粒徑更大的塊狀物,用于制備色母粒的顏料,除非是已進行了特定的表面處理的易分散型顏料,均應進行必要的預處理,即用液體高分子蠟如白油、液體石蠟、樹脂蠟等潤濕顏料粒子,并通過研磨、粉碎或添加流動性好的低分子聚合物,包覆在粒子表面上以防止粒子再聚集;將處理過的顏料與載體樹脂在熔融溫度下混合,并通過擠出機進行徑向與軸向的混合,使顏料粒子均勻分散于在載體中,然后擠出、切粒即得顏料色母粒;再將制得的顏料色母粒與本色樹脂粒子機械混合,在成型溫度下載體樹脂與被著色樹脂熔融,此時色母粒的載體樹脂以其良好的相容性攜帶有機顏料粒子均勻的分散于被著色的樹脂中,并使之著色。

  色母粒制備過程中所應用的分散劑有助于將顏料均勻、微細的分散在塑料中,防止在加工過程中發生絮凝現象,同時又與樹脂有良好的相容性,為此要求分散劑對顏料具有良好的親和力,其熔點低于樹脂。


  適用于聚烯烴類的分散劑有兩類:一類是聚乙烯低分子蠟,外觀為白色粉末,軟化點為103-110℃,國產的低分子蠟分子量分布較寬,為1000-2000,國外摻的粉末較窄,而且熱分解溫度較低;另一類是硬脂酸鎂、鋅鹽以及白油等,硬脂酸鹽可用于金屬皂工藝中,當研磨粒徑小于1納米時加入皂液,在粒子表面上形成硬脂酸皂液層,然后加入金屬鹽與吸附表面上的皂化液層反應形成不溶性金屬皂,如硬脂酸鎂、鋅,防止粒子的聚集,不僅可制備色母粒,也可獲得分散性優良的顏料產品。


  載體的作用是作為色母粒的基體,不僅可使色母粒呈粒狀,而且與被著色的樹脂有良好的相容性,并比被著色的樹脂具有更大的流動性,因此作為載體的樹脂通常選用與被著色樹脂相類似的聚合物,由于結構相似,具有較好的相容性。但其分子量比較低,熔體指數較高,載體用量一般為1%-5%。以聚烯烴為例,可采用熔體指數為20-50g/min的高壓聚乙烯或熔體指數符合要求的聚丙烯樹脂作為載體。


   聚酯色母粒的載體則可以采用多元共聚樹脂的單體,如對苯二甲酸、間苯二甲酸二元醇酯、對苯二甲酸多元醇酯,由于三種單體的引入,可以明顯降低載體的熔點及粘度,并具有良好的流動性以及和被著色樹脂的相容性。


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